表面粗糙度的调节1

(1)加工余量的选用

    精镗后缸孔的尺寸状况、表层质量情况及其珩磨后零件的质量规定，对珩磨的加工余量的分配方案极其重要。一般状况下，珩磨生产加工要直径方向上40～75mm的加工余量，及其表面粗糙度Ra1.0～3.0mm的规定。

    表面粗糙度的状况需与加工余量的大小相对应，以保证清理此前生产加工循环的任何生产加工痕迹。余量小，不可以充分消除缸孔原有误差，再次构建精度;余量大，珩磨时间长，生产加工效率低，油石磨损快，加工成本高并且加工精度差，质量不稳定。粗珩磨、半精珩磨和精珩磨之间的余量分配也是一样的道理。

(2)砂条的选用

    对珩磨的表层质量起影响因素的是珩磨砂条，也被称作油石。砂条的选用主要是在于以下几个因素：部件材质、产品图样规定和余量分配等。

    砂条的性能主要是由磨料、磨料的粒度、砂条硬度及结合剂等因素影响。

    现阶段常见的磨料有金刚石和CBN(立方氮化硼)两类。金刚石砂条主要是运用于铸铁和其它低硬度金属的生产加工中，CBN砂条主要是适用硬质钢的生产加工。这两类高硬度磨削材料的实际运用中，金刚石占55%，氮化硼占45%。

    磨料的粒度是表示磨粒的颗粒尺寸，粒度的单位是微米，粒度号越小磨粒越细，粒度号越大则磨粒越粗。粒度的选用主要是在于对部件表层的加工精度和生产效率的规定。粗粒度及中等粒度具有不错的切削性能，适用粗珩磨及半精珩磨生产加工;细粒度则运用于精珩磨生产加工。被生产加工零件的物理机械性能也是影响粒度的因素其一，硬度低、延展性及韧性大的材料宜用粗粒度刀具生产加工，而硬度高性脆的材料宜用细粒度刀具生产加工。

    磨料的浓度是指单位体积珩磨条中磨料颗粒的质量。粒度不变的状况下，浓度越高，磨料越多。浓度影响沟槽数量，浓度越高，有效沟槽数量相对性越多。浓度过低，相当于减少了参与切削的刀头，会降低切削速度。浓度的选用应与生产加工效率及成本开展综合考虑。

   砂条硬度与磨粒硬度是两个概念，是指结合剂对磨粒黏结能力的强弱。珩磨砂条的硬度过低，结合剂对磨粒的黏结能力弱，磨粒脱落快，尺寸易于超过规定值，另外砂条消耗快;珩磨砂条的硬度过高，已磨耗的磨粒不容易脱落，珩磨条自锐性欠佳，表层易阻塞，造成 切削性能低乃至消失，尺寸往往达不上规定值。

    砂条的自锐性与机床参数的调节相关。在一定压力前提下，砂条的自锐性要好。在工作上，逐渐磨钝的砂粒要能脱落，逐步更新。磨钝的磨粒不脱落则拉不出沟槽;没有磨钝的磨粒脱落则引起浪费，没有做到物尽其用的原则。

    砂条硬度与结合剂的选用、配比相关。常见的结合剂包含青铜结合剂、陶瓷结合剂、树脂结合剂及电镀金属结合剂等。